Определение и немного истории

В косметической сфере аэрозоли используются уже давно. Еще Эрик А. Ротхейм, предложивший фактически одну из первых рабочих конструкций аэрозоля с фреонами, отметил в своем патенте: «Косметические продукты, например, жидкие или твердые бриолины, помады, вазелины, крема, туалетные жидкости и схожие имеют более практичное и гигиеничное применение в соответствии с данным методом (использование системы аэрозоля), нежели чем с предыдущими.» Это перевод оригинала US Patent: 1892750, 1993, p. 2.

В 20 веке на западе наибольшую популярность приобрели лаки для волос, пены для бритья, антиперспиранты и дезодоранты, а также парфюмерия и различные солнцезащитные составы. Например, в Америке наибольшую популярность приобрел аэрозольный лак для волос Helen Curtis, а в СССР появился аэрозольный лак «Прелесть», который до сих пор, конечно же, с измененной формулой продается уже в российских супермаркетах.

Лак Helen Curtis в многоразовом флаконе

Аэрозольное производство (с примером)

Сложность производственного процесса косметических аэрозолей напрямую зависит от количества компонентов активных и вспомогательных веществ и усложняется по мере расширения формулы состава. В качестве простого, но прибыльного кейса мы разобрали аэрозольное производство увлажняющей воды в баллончике. К видео в описании приложен расчет, позволяющий рассчитать объем производства и прибыльность проекта.

Например, рассмотрим также производство лака для волос, который производится в основном именно в аэрозольных баллонах. Лак для волос состоит из 4 основных групп:

• Концентрат

В основу входят различные полимеры, которые фиксируют волосы. Например, сополимеры поливинилпирролидона и поливинилацета, называемого ПВП/ВА. Возможно использование сополимера ПВМ/МА и других в зависимости от желаемых физико-химических свойств конечного продукта.

• Пропеллент

В качестве пропеллента используются пропан, бутан, изобутан. Диметиловый эфир (ДМЭ) также может быть использован, обладая свойствами газа-вытеснителя, а также растворителя. Лаки с добавлением ДМЭ обладают меньшим размером частиц активного вещества, что уменьшает склеивание волос при нанесени.

• Вспомогательные вещества

Также добавляются растворители, например, по типу этанола. Растворитель составляет наибольшую часть состава. В силу токсичности этанола, могут добавляться другие растворители. Например, как солюбилизатор может добавляться аминометилпропанол. Даже вода может стать за основу, но в таком случае ухудшаются свойства конечного продукта – более легкая фиксация и низкая устойчивость к воде. Для улучшения формулы в состав добавляют пластификаторы, ПАВ, а также антикоррозионные вещества.

Дифференцировать продукт также позволяет добавление ароматизаторов, например, линалоола, придающего лаку для волос цветочного запаха.

При начале аэрозольного производства следует уделить внимание конечным характеристикам продукта, чтобы правильно определится с выбором комплектующих: аэрозольного баллона, клапана, а также распылительной головки и колпачка. Например, при производстве детской пены для ванны в баллончике используется клапан BOVдля получения продукта без вредных веществ и алюминиевый баллон, так как при использовании данной технологии в баллон закачивается сжатый воздух или азот;

Сам состав, основные определения и технология производства парфюмерно-косметических средств в аэрозоле описывается более подробно в книге «Технология производства парфюмерно-косметических продуктов». По мнению авторов производственный процесс по упаковке продукции на аэрозольной автоматической линии делится на 12 этапов:

1. Постановка аэрозольных баллонов на загрузочный стол (стол-накопитель)
2. Продувка баллонов сжатым воздухом для удаления пыли
3. Заполнение продуктом
4. Завальцовка клапаном
5. Наполнение пропеллентом под давлением через клапан
6. Проверка утечки газа в водяной ванне / бане при температуре 50Cс отбором бракованных образцов
7. Сушка баллонов сжатым воздухом
8. Подача на питатель накопитель (примечание от автора: возможно организовать производство без этого этапа)
9. Установка распылительной головки
10. Проверка качества распыления
11. Упаковка в коробки
12. Маркировка, обертка в ленту и перевод на складирование

Пройдя все вышеперечисленные этапы возможно упаковать продукт при смешении пропеллентов с основным составом, что негативно отражается на качестве. При использовании вышесказанной технологии BOV этого можно избежать. В таком случае этапы № 3, 4 и 5 происходят на одной установке, а наиболее распространенная технология заполения газом называется «нагнетание под крышку» (англ.under the cup).

Мы понимаем сложность организации парфюмерии и косметики в аэрозоле, поэтому для получения консультации и сопровождения по вопросам аэрозольного оборудования и комплектующих, вы можете позвонить нам. Мы можем помочь вам развернуть аэрозольное производство в короткие сроки, руководствуясь вашими желаниями во всем, что связано с упаковкой.

Сертификация косметических аэрозолей

При организации производства косметики в аэрозоле встаёт вопрос о ее сертификации. В данном случае, используется ТР ТС 009/2011 О безопасности парфюмерно-косметических веществ. В регламенте определяются требования к таре, к составу и связанным с ним показателям и элементам, а также к обязательным элементам маркировки продукции.

Для прохождения сертификации потребуется стандартный пакет документов, состоящий из технического условия (ТУ) и учредительных документов. Продукция проверяется на соответствие Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю), а также самому техническому регламенту 009/2011, если это указано в нем.

Например, детская косметика подлежит обязательной государственной регистрации по ТР ТС 009/2011. В случае, если продукция не требует обязательной сертификации или декларирования, то оформляется отказное письмо.