Основная информация

В статье мы разберем: что такое аэрозольная краска, её виды, процесс и сырье для производства аэрозольных красок. 

Аэрозольная краска (эмаль) – это готовая к распылению эмаль посредством использования аэрозольного баллончика и распылительной головки. Лакокрасочные материалы используются при решении многих бытовых, ремонтных и декоративных задач, поэтому кратко можно разделить продукты на рынке на категории: порошковые краски, автокраски, лаки, универсальные смеси, огнестойкие смеси, грунт, а также декоративные краски в аэрозольных баллончиках. 

С целью изучения состава и сырья для производства возьмем за основу следующие виды краски: акриловая и алкидная.

Акриловые краски быстро высыхают, а также обладают высокими показателями адгезии к пластмассам. К минусам подобных красок можно отнести: средний показатель адгезии к металлам, умеренная способность противостоять природным агентам (в частности, УФ лучам и влаге). По сравнению с алкидными составами имеют меньшую устойчивость к растворителям. За основу в данном составе зачастую выступает силикон-акриловая смола. 

Алкидные эмали обладают высокими показателями стойкости к воздействию природных агентов, что обусловлено наличием основного компонента – алкидного лака. В целом, такие эмали обладают высокой твердостью и стойкостью к агрессивным средам, но за счет длительной полимеризации после нанесения время высыхания увеличивается. 

При производстве используются органические и неорганические пигменты с целью придания краске цвета и свойств. По типам их можно разделить на 4 группы: 

• Диоксид титана (делает покрытие менее прозрачным при нанесении)

• Цветовые пигменты (придают цвет краске) 

• Инертные пигменты (для изменения характеристик пленки краски)

• Функциональные пигменты (для добавления дополнительных характеристик. Например, устойчивость к ультрафиолету)

В качестве пропеллентов при производстве аэрозольных красок используют пропан и бутан. Некоторые производители также добавляют диметиловый эфир (ДМЭ) в качестве растворителя и газа вытеснителя. ДМЭ в силу высокой испаряемости способствует предотвращению подтеков при нанесении на поверхность, а его растворяющие свойства помогают частично заменить растворитель внутри аэрозольного баллона. Ранее использовавшийся хлорфторуглерод более не применяется при производстве силу его негативного влияния на озоновый слой.  

Для равномерного смещения активных компонентов аэрозольной краски в состав добавляются растворители разных типов. Например, в состав многокомпонентного (комбинированного) растворителя 646 входят необходимые вещества для наилучшего растворения акриловых эмалей и нитроэмалей. В целом, композиция может состоять из ацетона или метилацетата, толуола (в большинстве случаев не используется из-за негативного влияния на здоровье человека), ксилола, а также из компонентов группы спиртов (например, метанол) и кетонов.

Производство аэрозольной краски.

К первому этапу производства относится приготовление жидкого концентрата. Этот процесс включает в себя смешивание компонентов краски, частично перечисленных в этой статье, на смесительным оборудовании. Также в процессе производства используется шаровая или роликовая мельница для наилучшего равномерного смешения компонентов краски с сухим окрашивающим пигментом. Добавление металлического шарика в готовый аэрозольный баллончик с краской также делается с этой целью. 

Процесс наполнения в большинстве случаев автоматизирован и происходит на полноценных аэрозольных линиях, но также возможно использование полуавтоматического и механического оборудования для мелкосерийного производства. Один из способов организации производства на автоматической линии описан ниже: 

1. Постановка баллонов на загрузочный стол, примыкающий к конвейеру;

2. Очистка баллона сжатым воздухом (опционально);

3. Наполнение смесью краски дозатором продукта;

4. Установка клапана;

5. Завальцовка клапана;

6. Наполнение пропеллентамидозатором газа

7. Взвешивание;

8. Установка распылительной головки; 

9. Установка защитного колпачка; 

10. Упаковка в коробки;

11. Складирование. 

Сертификация продукции происходит по соответствующим техническим условиям. Стоит отметить, что был разработаны стандарты ГОСТ 9980.3-2014 и ГОСТ 9825-73, которые определяют упаковку лакокрасочных материалов, в том числе в аэрозоле (приложение Б ГОСТ 9980.3-2014), а также термины и обозначения, нужные для ознакомления при производстве красок и эмалей в аэрозольной упаковке.